Как и другие заводы, первичные руды, извлеченные из данной шахты, переносятся до заводского местоположения. Эти экстрагированные материалы затем транспортируются из депо в основную часть производственной линии конвейером. Когда материалы измельчаются кубитографом, материалы с различными размерами от 0 до 20 мм затем сортируются и транспортируются в подготовительный салон.

Затем эти материалы транспортируются в ротационные печи для прокаливания. При определенной температуре выпекания прокаливаемые материалы затем вводятся в роторные печи. Затем они войдут в пруд для хранения в форме Хаммота (grog).

Затем Chammote (grog) следует классифицировать по типу продукта лезвиями. После этого в смесители добавляют требуемый клей (смесь высокопластичных руд, которые уже микронизированы в виде сетки). Когда требуемая температура достигает заданного количества после состава необходимых материалов, смешанные материалы затем будут гомогенизироваться и направляться в хранилище. После хранения эти материалы затем направляются на следующий уровень, то есть формование и прессование подачей лотка.

Используя автоматические конвейеры, материалы затем сжимаются и формоваются с помощью гидравлических прессов с нажимом в диапазоне от 400 до 1400 тонн, а затем собираются полностью автоматическими конвейерами, затем их ненужные края обрезаются и обрезаются. Затем они будут заказываться в нескольких группах и собираться интеллектуальными роботами, а затем устанавливаться в вагоне-силосе на основе планирования.

После установки в вагоны эти вагоны направляются на печь и печи. При достаточном нагревании в печах эти материалы сначала полностью обезвоживаются, а затем выпекаются.

Время выпекания колеблется от 72 до 170 часов при разном температурном диапазоне от 1200 до 1500 градусов по Цельсию (продолжительность выпечки и температура зависят от типа материала и применения конечного продукта). Когда печь выключена, вагоны, направляемые к печам после охлаждения вентиляторами охлаждающей жидкости в течение нескольких часов. Огнеупорные кирпичи затем направляются на упаковку и блок контроля качества. Основываясь на своем цвете, эти кирпичи сортируются после утверждения блока контроля качества, а затем упаковываются и хранятся для поставки на рынок.